高壓輥磨機普遍應用于水泥行業的粉碎,化工行業的造粒,以及球團礦增加比表面積的細磨。用于金屬礦石的破碎,以實現簡化碎礦流程、多碎少磨、提高系統生產能力、改善磨礦效果或選別指標等不同目的生產線。
高壓輥磨機作為一種高效的預粉磨設備，被廣泛用于對細度和能效要求較高的各種物料的預粉磨。
降低入磨粒度：較傳統破碎粉磨工藝，細碎粒度可由10~20mm以上降低到3mm以下，實現多碎少磨，降低碎磨系統能耗。
降低礦石邦德功指數：經高壓料層粉碎后，多數礦物邦德功指數可明顯降低，最高可達23%以上。
提高精礦品位和回收率：磁鐵礦輥壓處理工藝可使拋尾率達30%以上，實現能拋早拋，減少磨機的負荷和能耗，降低襯板和研磨體的損耗。
高壓輥磨在機采用壓力下的層壓破碎原理，由兩個相向且同步旋轉的擠壓輥組成，且有一定料壓的物料經可調式進料裝置被擠壓輥連續地帶入輥間，同時液壓系統向擠壓輥施以足夠大的擠壓力，物料在高壓作用下變成壓實料餅從機下排出。這種料餅含有一定比例的成品細粉，而且粗顆粒內部也充滿了裂紋，這樣強度大大降低，對進一步粉磨極為有利，可以提高物料的易磨性、降低邦德功指數及后續粉磨的能耗，提高系統處理能力。
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超長壽命擠壓輥
擠壓輥體采用高性能合金鍛鋼，通過大型水壓機鍛造，保證擠壓輥高鍛造比和材料性能，實現輥體的超長壽命。采用輥套的滾軸分體結構，易損件為輥套，輥軸可以長期使用，節約備件成本。輥套可實現快速拆卸，減少運輸和維護成本。
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輥面耐磨技術
輥面采用柱釘+側邊鑲嵌耐磨塊的耐磨結構，擠壓物料過程中，柱釘輥面形成密實料墊，形成物料與物料之間相互擠壓，輥面壽命達8000~30000小時。輥面側邊采用鑲嵌耐磨塊的結構，改善輥面兩側耐磨性，保證輥子擠壓物料時的密封性，減少漏料，使輥子擠壓效果始終處于最佳狀態。
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高效快速柱釘輥面修復
如果工藝流程中除鐵效果差，一旦鐵塊等異物進入高壓輥磨機后，柱釘可能斷裂。我公司開發的快速更換柱釘技術可在很短時間內更換折斷柱釘，對輥面進行及時修復，避免柱釘輥面的大面積斷裂和失效。
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柱釘下側板
下側板是保證物料封閉擠壓的關鍵部件，也是磨損最快的區域，柱釘式下側板相對于傳統下側板，壽命提高10倍以上。
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快速維護
在減速機與擠壓輥之間設置了快速離合裝置，擠壓輥檢修、更換時只需要通過離合裝置來拆卸，大幅縮短了拆卸時間。并配備有液壓換輥裝置，可進行快速更換擠壓輥，操作簡單安全，極大的方便了擠壓輥的拆裝。
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進料系統
配有可移動式緩沖倉，用電機驅動緩沖倉沿著軌道移動，以方便設備起吊維修。進料裝置與物料接觸部位均采用耐磨鋼板，具有較高的耐磨壽命。雙側采用電動調節進料裝置，使高壓輥磨機進料調節更加靈活。
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液壓潤滑系統
配有專用的液壓系統，用于向擠壓輥提供足夠的壓力，系統自帶PLC進行控制。
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