雙輥整粒機采用創新的工作原理----利用物料內在的缺陷，對物料施行多點、分時加載，以剪切力取代擠壓力、撞擊，從而更加高效地破碎、整粒物料。
主要特點是處理能力大、電耗低、易損件消耗少、結構緊湊（外形尺寸小、高度低），特別適用于礦山、建材、煤炭、冶金等行業長時間、高負載、高產量運行。
應用范圍
雙輥整粒機適用于從濕粘物料（如鋁礬土、鎳土礦、粘土等）到中硬度物料（如石灰石、石膏、煤炭、磷礦等）的初級、次級及三級整粒破碎）。
物料通過皮帶機或板式給料機均勻喂入整粒機，高扭矩、低轉速轉子以固定差速相向或相反轉動。物料被轉子的多個破碎齒夾住，受到多點負荷而產生應力，具有缺陷的物料因受到張力而破碎。剩余大塊物料被轉子上的破碎齒和篦板上的固定齒破碎，以獲得三維方向上均受到控制的產品粒度。由于破碎齒交錯排列，轉子呈深漩渦形，可將大塊物料從機器的一端帶到另一端，使其沿轉子的全長分布。通常轉子采取相向轉動的運行方式，特別是對濕粘物料；轉子反向轉動主要用于次級、三級破碎。
處理量取決于入料口長度和轉子轉速，排料粒度決定于兩轉子中心距、破碎齒排數和齒形。
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傳動方式
傳動系統采用單電機或雙電機，通過液力偶合器、硬齒面減速機、聯軸器等帶動兩個轉子，即使有大量物料堆積在轉子上也可起動。
兩轉子中心距固定或可調。兩轉子中間下方可裝配篦板體，對物料實行再破碎。
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轉子
轉子由軸、星輪、破碎齒、軸承裝置等組成。星輪依次相差一定角度裝配于軸上，破碎齒呈螺旋線排列，有利于破碎時軸的受力均衡、減少負荷的急劇波動。星輪與軸的結構設計使星輪的更換非常便捷。星輪輪齒表面堆焊耐磨硬質合金，提高破碎齒的壽命。選用適于低速、重載、多塵工況的軸承，潤滑采用干油自動集中潤滑，配監控傳感器，當潤滑系統工作不正常時向主控室發出信號。
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齒輥
可更換的清掃齒安裝在殼體的內側，以防止破碎濕粘物料時轉子堵轉，側壁可開啟，便于清理和更換清掃齒。
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行走車輪
整粒機可安裝于混凝土基礎上，也可配置裝有減速電機的行走車輪，將機器安裝于鋼結構框架上，以便于檢修維護。
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設備型號 |
生產能力(t/h)
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進料粒度(mm)
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排料粒度(mm)
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電機功率(kw)
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500 |
100-300 |
≤250 |
25-50 |
160*1 |
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625 |
200-600 |
≤300 |
60-100 |
160*2 |
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750 |
300-800 |
≤350 |
75-125 |
315*1 |
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1000 |
600-2500 |
≤1000 |
200-300 |
220*2 |
|
1250 |
1000-6000 |
≤1300 |
200-350 |
355*2 |
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1500 |
4000-14000 |
≤1300 |
250-400 |
550*2 |
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