
貴公司的AYWR3-M型熱風爐是以煙煤煤粉(-200目85%、水份≤2%)作為燃料,空氣助燃,配有專用煙煤煤粉燒嘴;煙煤煤粉通過專用燒嘴在熱風爐燃燒室內燃燒,產生高溫熱煙氣進入熱風爐煙氣混合室與調溫廢煙氣或循環煙氣混合后,將廢煙氣溫度加熱至220-380℃(隨制粉煤種及水分不同調整)。通過管道送入磨機內部,熱風與磨機內部懸浮狀態的煤粉進行熱濕交換,用來干燥煤粉,溫度降低后的熱風攜帶煤粉進入煤粉布袋收粉器。
熱風爐采用煤粉空氣旋流式燒嘴,是一種強制供風半預混式有焰燒嘴,具有結構簡單,使用的空氣壓力低。為了強化空氣、煤粉混合,在空氣通道內設置有傾斜一定角度的旋流葉片,使空氣旋轉并與煤粉在燒嘴內部開始混合,因此火焰較短可調,空氣、煤粉混合均勻,燃燒效率高,不易脫火及回火,安全性較高。為確保點火操作安全,在熱風爐燃燒室設置輕柴油自動點火裝置及觀火門,自動點火裝置帶有火檢及熄火保護,以免事故發生。同時在熱風爐煙氣混合室上部設置防爆閥,若在煤粉制備生產線運行時,由于煤粉質量不穩定或操作失誤產生回火和爆燃時,防爆閥及時自動打開泄壓并且泄壓后自動關閉,防止產生設備損壞事故,造成損失。
貴公司的AYWR3-M型熱風爐是以煙煤煤粉(-200目85%、水份≤2%)作為燃料,空氣助燃,配有專用煙煤煤粉燒嘴;煙煤煤粉通過專用燒嘴在熱風爐燃燒室內燃燒,產生高溫熱煙氣進入熱風爐煙氣混合室與調溫廢煙氣或循環煙氣混合后,將廢煙氣溫度加熱至220-380℃(隨制粉煤種及水分不同調整)。通過管道送入磨機內部,熱風與磨機內部懸浮狀態的煤粉進行熱濕交換,用來干燥煤粉,溫度降低后的熱風攜帶煤粉進入煤粉布袋收粉器。
熱風爐采用煤粉空氣旋流式燒嘴,是一種強制供風半預混式有焰燒嘴,具有結構簡單,使用的空氣壓力低。為了強化空氣、煤粉混合,在空氣通道內設置有傾斜一定角度的旋流葉片,使空氣旋轉并與煤粉在燒嘴內部開始混合,因此火焰較短可調,空氣、煤粉混合均勻,燃燒效率高,不易脫火及回火,安全性較高。為確保點火操作安全,在熱風爐燃燒室設置輕柴油自動點火裝置及觀火門,自動點火裝置帶有火檢及熄火保護,以免事故發生。同時在熱風爐煙氣混合室上部設置防爆閥,若在煤粉制備生產線運行時,由于煤粉質量不穩定或操作失誤產生回火和爆燃時,防爆閥及時自動打開泄壓并且泄壓后自動關閉,防止產生設備損壞事故,造成損失。
熱風爐采用圓形套筒臥式結構,外殼為10-16mm高強鋼板制作的園筒,燃燒室外殼體為10-16mm耐熱鋼桶型結構,耐熱鋼殼體內為復合耐火材料內襯。爐體的結構合理、強度高、使用壽命長。燃燒室筒體采用不銹鋼材料制造,高溫條件下的抗拉強度及延伸率顯著提高,改善了耐火材料在加熱過程中所產生的應力變化,并在筒體及耐火材料間填充了耐高溫硅酸鋁纖維氈,強化了絕熱保溫效果,降低了爐殼表面溫度,延長了爐體使用壽命。
熱風爐的工作內腔以擋火墻為界,前部為燃燒室,后部為煙氣混合室,高溫煙氣經過擋火墻與混合室周邊引入的循環煙氣交叉混合,通過管道送入磨機。熱風爐內部工作層為異型耐火磚等耐高溫耐火材料組合砌筑,燃燒火焰及高溫煙氣不與鋼殼體接觸,大大減少了鋼材的燒損等腐蝕,提高了煙氣爐的密封性和使用壽命,爐體正常使用壽命可達5-8年。為保證煙煤制粉生產安全,減少系統煙氣的含氧量,節能降耗,采用主引風機排放的廢煙氣與熱風爐燃燒煙煤煤粉產生的熱煙氣混合干燥原煤的工藝流程,廢煙氣自熱風爐內外鋼殼間夾套引入,為提高換熱效率廢煙氣在夾套內以旋流形式移動,在冷卻燃燒室殼體的同時,提高廢煙氣的溫度,減少了燃燒室內襯及外殼的溫度,增加了結構強度,從而延長了使用壽命,減少了熱風爐外殼的保溫厚度,降低了設備造價。
熱風爐前部裝有燃燒器,該燃燒器配備了混合煤氣自動點火穩火裝置,保證了煙煤煤粉火焰燃燒的穩定,使煙氣爐在運行過程中,具有整體運行可靠等特點。
序號 |
項目 |
單位 |
技術數據 |
1 |
燃料種類 |
|
煙煤煤粉 |
2 |
煤粉低熱值 |
Kca/lkg |
6680 |
3 |
燃料溫度 |
|
常溫 |
4 |
最大供熱能力 |
GJ/h |
10 |
5 |
離爐熱風量 |
Nm3/h |
≤20000 |
6 |
循環風流量 |
Nm3/h |
12000 |
7 |
煤粉耗量 |
kg/h |
≤300 |
8 |
熱風溫度 |
℃ |
220~380 |
9 |
循環風入口溫度 |
℃ |
≤100 |
10 |
爐膛溫度 |
℃ |
700~1100 |
11 |
輕柴油自動點火裝置 |
1set |
|
12 |
助燃風流量 |
Nm3/h |
≤3600 |
13 |
助燃風溫度 |
℃ |
常溫 |
14 |
煤粉指標 |
|
-200 mesh 85%,水份≤2% |