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回轉窯是該氧化球團生產線中最為關鍵的設備之一，主要作用就是通過高溫回轉焙燒，把來自于鏈篦機的干燥球團在窯內經過大約30分鐘的焙燒時間基本氧化成合格的球團礦。

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本回轉窯是球團窯。窯筒體內徑4.3m，長30m，系由鋼板卷制并焊接而成。筒體內鑲砌耐火磚，筒體與水平面4%的傾角，由兩個輪帶支承在兩擋支承裝置上。靠近筒體的尾部為彈性固定的大齒圈，與一個小齒輪嚙合，該小齒輪由一套傳動裝置驅動。

工作原理

物料從窯尾（筒體的高端）喂入窯內進行煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料將產生一個既沿著圓周方向翻滾又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動。

燃料由窯頭噴入窯內燃燒，在與物料完成交換過程后的廢氣，由窯尾導出。

產品特色

筒體

筒體采用Q235-B鋼板卷制并焊接而成，筒體壁厚一般為30mm，輪帶下為60mm，輪帶兩側的過渡段為50mm，從而能保證筒體有較好剛性。在筒體進、出料端組成套筒空間，并有專用鼓風機通過喇叭口向內吹冷風冷卻，在靠近筒體尾部固定有大齒圈通過切向彈簧板將大齒圈與筒體聯接，即彈簧板的一端連接在筒體上，另一端用鉸孔螺栓鉸接在齒圈的凸緣上。這種使大齒圈懸掛在筒體上的聯接結構能使齒圈與筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯體彎曲變形對嚙合精度的影響，起一定的減震緩沖作用。沿筒體長度方向上套有兩個矩形的輪帶，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量而決定，當窯運轉時筒體膨脹后使輪帶緊箍在筒體上，起增加筒體剛性的作用。
傳動系統

傳動系統采用單傳動，由一臺YTSP355L-6電動機帶動。同時設有輔助傳動裝置，保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲，便利檢修。
支撐裝置

支承裝置系由托輪、托輪軸、滾動軸承及底座組成。托輪與托輪軸采用壓配。支承裝置中采用了液壓推力擋輪裝置，液壓擋輪系統由擋輪、空心軸、導向軸、滾動軸承、油缸、支座等組成的擋輪裝置、擋輪行程開關和擋輪油泵站所組成。

采用液壓擋輪、托輪可以完全平行于窯體軸線安裝，這樣不但避免了調斜托輪出現的弊病，也為回轉窯的安全運行創造了條件。通過液壓擋輪，迫使輪帶和筒體一起按一定的速度和行程沿窯軸線方向在托輪上往復運動。

規格參數

型號			顆粒窯
尺寸			Φ4.3X30m
傾角			4% (Sine)
支持數量			2
速率			主驅動器: 0.67-169r/min; 輔助驅動: 12r/h
驅動類型			單驅
發動機
主驅動器				輔助驅動
型號	功率( kw)	額定轉速 (r/min)		型號	功率 (kw)	額定轉速 (r/min)
YTP315L1-6 IP44	250	989		Y160ML-4.B3	15	1460