立式磨集成了研磨，干燥，分選和輸送功能，大大地簡化了工藝流程。 與傳統的球磨機相比，立式磨機可以顯著降低能耗和金屬磨耗，為用戶帶來可觀的經濟效益。
立式輥磨機作為一種高效的粉磨設備，被廣泛用于對細度和能效要求較高的多種物料的粉磨處理。
可磨性從易磨到難磨，并且粉磨功耗從4kwh/ T到25kwh/ T。
物料的水分含量為1％至25％。
從非磨蝕性物料到磨蝕性很強的物料。
從非粘結物料到粘結性很強的物料。
通過不斷優化結構設計，我公司已成功將立式輥磨機技術應用于以下物料的粉磨系統，并在粉磨機理設計和粉磨系統方面積累了豐富的實踐經驗
高爐、回轉窯、熱風爐的煤粉制備及噴吹系統
無煙煤、焦丁粉磨配煤煉焦工藝
水泥生料、熟料的粉磨
粒化高爐礦渣的粉磨
物料通過回轉給料器（或密封稱重給料機）和進料槽進料到旋轉磨盤的中心，金屬異物在到達回轉給料器之前與物料分離。 在離心力的作用下，物料擴散到磨盤的環形粉磨輥道上。到液壓彈性系統加載的磨輥碾壓后，進一步向磨盤邊緣移動。熱風通過風環而均勻分布于磨盤周圍，經過粉磨的和有待粉磨的物料被風環處的氣流吹起并受到烘干。在磨內上升過程中，由于重力分離的作用，粗顆粒又落回到磨盤上，而細顆粒被氣流帶至分離器。借助于分離器的葉片，物料又被分成粗粉和細粉，粗粉經錐斗回落到磨盤上重新粉磨，細粉則隨氣流出磨，在系統的收粉裝置中被收集，即為合格品。
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粉磨機理
物料在磨輥和磨盤之間受到垂直方向的壓力和水平方向的剪切力。 由于磨盤和磨輥之間的相對速度，粉磨帶分為壓力粉磨區和摩擦粉磨區。
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液壓彈性加載系統
根據物料的特性和成品的細度、產量要求，液壓加載力以及磨輥和磨盤的間隙可在一定范圍內調整。
液壓彈性加載系統包括：液壓缸、活塞桿、蓄能器、高壓油站，閥門和控制回路。 每個液壓缸均配一個有充足容積的蓄能器，以使粉磨壓力保持穩定，確保磨機的平穩運行和液壓加載系統的使用壽命。
由于可利用液壓彈性加載系統將磨輥翻出，檢修磨輥裝置非常便捷。
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磨機選擇磨機的額定產量取決于物料的可磨性，所需的產品細度，含水量和系統運行條件（例如干燥氣體的溫度，風量等）。
物料的可磨性通常以哈氏可磨系數（HGI）表示。立式磨煤機的功耗與產品細度、HGI的關系如圖所示。 對于不同材料，相同磨機尺寸的吞吐量可能會有很大差異。
磨機型號：ARM +材料英文代碼+磨盤直徑-磨輥數量
物料英語代碼：煤-無“物料英語代碼”
高爐礦渣– S
水泥熟料– C
例如：ARM19-2，磨煤機，中號磨盤，1900mm，兩套磨輥
Arms26-3，渣磨機，磨板中直徑2600 mm，磨輥3套
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