1概述
將水淬高爐礦渣進行超細粉碎，制得礦渣粉（比表面積為400-450 m2 / kg），將其摻加到硅酸鹽水泥中制成42.5＃和52.5＃礦渣硅酸鹽水泥。礦渣粉在水泥中的含量可達到60-70％，可大大降低水泥的生產成本。礦渣粉具有潤滑作用，火山灰作用和填充壓實作用，可顯著提高新拌混凝土的施工性能，增強抗環境侵蝕能力，提高耐久性。
礦渣粉作為一種具有良好環保性能的新型綠色建材，已在中國主要城市廣泛使用。鋼鐵企業高爐渣粉項目的開發，是變廢為寶，發展循環經濟的有效措施，具有可觀的經濟效益。
2礦渣超細粉技術
（1）采用渣磨機為核心的短流程粉碎技術，集干燥，粉碎，分選于一體。工藝簡單，占地面積小，減少了輔助設備的使用。
（2）基于近年來磨煤機，水泥生料機的發展，鑒于軋制，床身形成，易損件磨損，分選等主要問題，雙臂渣磨機在結構設計上進行了重大調整。立式渣磨機是在近年來磨煤機和水泥原料磨機的發展基礎上，針對中小型礦渣粉的生產要求而開發的。它具有緊湊的結構，方便的維護和節能效果（比棒磨機的能耗低40-50％）。
（3）工藝簡單，阻力小，排放污染少。
（4）物料流采用局部外循環，減少了風量和通風量的消耗，有利于渣鐵的去除，減少了設備的磨損。
（5）使用消聲器，VRM的噪音低于85 db，主引風機的噪音低于85 db。
3技術流程
濕渣由卡車運至渣倉進行儲存，而渣則由裝載機提升至接收料斗。料斗下方有桿閘閥和電子皮帶定量給料器。輥式給料量由電子皮帶定量給料機控制，并通過大角度皮帶輸送機送至渣磨機。
來自爐渣倉庫的爐渣通過旋轉給料機進入爐渣磨，研磨，干燥并選擇粉末。最終產品通過袋式過濾器收集。干燥的熱源由特殊的熱風爐提供。送入磨機的爐渣由輥子和圓盤輥壓，然后在磨盤旋轉的離心力作用下，扔到磨盤邊緣的熱風噴嘴。物料在高速噴射熱氣流的作用下進入磨粉機頂部的選粉機。在通過高效粉末濃縮器進行分離之后，具有較大顆粒的粗粉又落回到磨機中進行再研磨，并且細粉通過氣流被取出并由袋式除塵器產品收集。為了節省研磨系統的電能并便于除鐵，從溢流裝置排出的磨盤周圍的粗粉部分通過專用除鐵器去除，然后通過皮帶輸送機返回給料皮帶機，喂入研磨機進行再研磨。
成品渣通過袋式除塵器收集，并通過風道和斗式提升機送至成品倉庫。它旨在將成品存儲在直徑15m的充氣散貨倉庫中。卡車將超細礦渣粉通過倉庫底部的散裝設備散裝輸送。為了便于測量散裝超細粉，在倉庫底部直接設置了地面秤，以測量出廠產品。
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