1煤粉簡(jiǎn)介
磨粉系統(tǒng)將原煤制成合格的煤粉，以立式磨粉機(jī)為芯，在磨粉過程中進(jìn)行干燥。
2主要特點(diǎn)
以立式磨機(jī)為核心，一類高濃度粉煤收集器的工藝流程短。
粉碎與干燥一體化，煤適應(yīng)性廣，干燥能力強(qiáng)，粉煤細(xì)度可任意調(diào)節(jié)。
節(jié)能，每噸煤耗電≤28kwh配備三級(jí)防爆措施，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。
采用氣體自循環(huán)工藝，進(jìn)一步節(jié)約能源。
3工藝流程
4每個(gè)子系統(tǒng)的簡(jiǎn)介
4.1上料系統(tǒng)
使用大傾角皮帶機(jī)或提升機(jī)進(jìn)料配備除鐵器
4.2干燥氣系統(tǒng)
使用煙氣發(fā)生爐，煤氣，煤炭和其他各種燃料補(bǔ)充系統(tǒng)的惰性空氣或廢氣，降低煙氣溫度和氧氣含量。
4.3研磨系統(tǒng)
采用封閉式定量給煤機(jī)給料，密封性能好，給料均勻。
使用立式磨機(jī)將磨碎和干燥功能合二為一，并配有動(dòng)態(tài)/靜態(tài)分離器，可方便地調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。
4.4收集系統(tǒng)
使用一級(jí)高濃度煤粉收集器，電磁脈沖閥清潔，布袋防水，防油，防靜電針刺氈，配有防爆閥采用高壓風(fēng)機(jī)全負(fù)壓粉碎，工作環(huán)境好，無(wú)煤粉泄漏。
4.5電源分配
所有低壓電氣設(shè)備均配備短路保護(hù)，低壓電機(jī)具有過載，短路，壓力損失和缺相保護(hù)功能。
交流電機(jī)需要調(diào)速采用交流變頻驅(qū)動(dòng)裝置。
操作方式：手動(dòng)（維護(hù)，調(diào)試），緊急手動(dòng)，自動(dòng)PLC和手動(dòng)PLC四種控制方式
4.6自動(dòng)化系統(tǒng)
磨削生產(chǎn)過程采用EIC自動(dòng)化系統(tǒng)控制范圍，包括原煤系統(tǒng)的檢測(cè)與控制，磨削系統(tǒng)，運(yùn)輸系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。
在自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選擇中考慮如下：充分的系統(tǒng)可靠性，系統(tǒng)的可操作性，系統(tǒng)維護(hù)，系統(tǒng)的開放性和系統(tǒng)的可擴(kuò)展性。
4.7儀器配置
儀器的選擇主要考慮安全性，可靠度，價(jià)格性能，操作方便，維護(hù)方便等因素，以滿足粉塵爆炸環(huán)境的要求。儀表信號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)的4?20mA信號(hào)，模擬信號(hào)加隔離器進(jìn)行電氣隔離。模擬輸入和輸出采用4至20mADC。
5防爆措施
采用三級(jí)防爆控制措施，以確保系統(tǒng)運(yùn)行安全，穩(wěn)定。
一級(jí)防爆：限制煤塵爆炸形成條件，控制溫度，控制氧氣，控制濃度。
二級(jí)防爆：防爆氣體爆炸，磨削系統(tǒng)通風(fēng)，電氣設(shè)備可靠接地，根據(jù)防爆區(qū)域選擇防爆等級(jí)。
三級(jí)防爆：將爆炸后果限制在最小或無(wú)害，煙氣爐，磨機(jī)，煤粉收集器，煤庫(kù)等均裝有防爆閥。
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